Из оборудования нужна небольшая плавильная печка или большая...в зависимости от потребности , которую можно сделать силами мастерской. Ниже пример такой вот самодельной печи с разливочным ковшом. Если интересно могу написать об изготовлении оного агрегата.

Можно делать и стационарную из шамотного кирпича, но это нужно сходить цех уточнить конструкцию.

ОФФТОПОМ: у нас в на участке точного литья принимают заказы на точное литье по выплавляемым моделям. Если интересно в личку.

А листья мы можем Вот только таким же или нет сказать не могу. Военная тайна

Жизнь меняется - на смену человеческим ручкам приходит техника - трехмерные принтеры типа Contex/Zcorporation Spectrum Z™510(DESIGNMATE Cx) или ZPrinter® 310 Plus(DESIGNMATE Mx)

Технология описана на этой странице:

www.consistent.ru/hard/series_17594.htm?tmp=12006960372

Вы как всегда на высоте Я с вами не спорю, мы живем в 21 первом веке. Применение новых технологий в производстве это повышение качества, точности и оптимизации производства. К тому же об этой технологии я знаю, правда не видел в живую сам процес. Статью почитал, а также то что касается литья по выплавляемым и выжигаемым моделям.

Я как понимаю о минусах этой технологии вы опустили. Попробую их озвучить, может где я буду неправ, вы меня поправите.

1. Технология новая (беру по нашей стране) значит достаточно дорогая.
2. Если брать художественное литье, то обычно модели делаются и прорабатываются скульптором, где он вот теми самыми ручками может корректировать и видеть то что у него получается. В данном случае вся работа производиться в CAD программах или 3D MAX. Так как поддерживаемые форматы это 3DS, STL, VRML, PLY (формат редактируемой сетки). Скажем то же самое колесо турбонасоса можно без проблем начертить и сделать модель, т.к. оно имеет технологические размеры. А как будет обстоять дело с художественным литьем? Вы пробовали работать работать в 3D MAX? сможете ли вы там что то подобное создать без большого опыта 3D моделера (CAD программы я уже исключаю, у них нет возможности работать с редактируемой сеткой, только поверхности).
3. Вы обратили внимание на скорость создания таких вот моделей на 3D принтерах- Скорость печати 2-3 слоя в минуту,
толщина слоя-0,089-0,203 мм. Для того чтобы создать то самое колесо турбонасоса у них ушло 10 часов!!!!! И ЭТО ОДНОЙ ТОЛЬКО ФОРМЫ!!!
4. Читаем далее...сушка и выгорание материала выжигаемой модели -40 ЧАСОВ!!!!
5. Далее переходим к литью...формы выдерживаю температуру до 1100С. Значит подходит только для легкоплавких цветных металлов, сталь отлить таким способом нельзя, не выдержит как я понимаю покрытие.
6. Забыл сказать что на создание сложной 3D модели у вас уйдет не менее 10 часов. с учетом разработки и проработки.

И что мы получим после 60 часов работы ...ОДНУ отливочку, зато ВЫСОКОТОЧНУЮ. Которую также как и по дедовскому способу нужно мех. обрабатывать.

А вот старая дедовская технология прошлого века о которой я говорил позволяет повысить производительность не 2-3 раза а в десятки.
Если говорить о точности, то это зависит только от самой исходной модели. К тому же если имеються формочки для заливки воска, то речь об индивидуальной проработки каждой восковушки от начала и до конца отпадает. Они получаются методом отливки с последующей корректировкой. Хватит ли такой точности для художественного литья, Я думаю ДА.

Вот такой вот не для художественного Извиняюсь за качество, фотографировал с телефона

согласен, что литье в землю один из приметивнейших способов получения отливки...но зачастую очень грубый и не позволяет получить качественно пролитый метал да и в добавок без мусора....ЛВМ довольно трудоемкий метод и наиболее точный...еще можно получать формы в ХТС достаточно хорошо получается отпечаток и по трудоемкости даже проще ПГС(литье в землю)

Добавлено (30.06.2008, 12:14)
---------------------------------------------